Ағаш сәулет өнері
Есептік қалыпты күш N =735.48(кн), көлденең күш Q =139(кн).
Пятта және конькиде топсалы қосылыс материалдары, МЕМСТ 3832-87 бойынша вст3кп2 маркалы болат өзгерістері бар.
Топсадағы кернеуді қысымға тексеру:
D =40(мм) өзекшелерді конструктивті қабылдаймыз. Бұл жағдайда табандық иілген профиль үшін қабырғасының қалыңдығы 5(мм) d =50(мм) құбырдың жартысын аламыз.
Шығарамыз тексеруді торцевого бұрап арка » смятие. Смятияға есептік қарсылық
R C м =R c =R и = 12.2 (Мпа). Қажетті смятия алаңы:
Осы өлшемдерге байланысты, біз ені мен ұзындығы тиісінше 200 және
400мм. Топсадан күш табандыққа екі бүйір және бір орта қабырғалары бар пластиналардан дәнекерленген профиль арқылы беріледі. Ол кезде арқаның бүйірінің табандықтың астындағы қисық ауданы: F см=200 * 400=800 * 102 (мм); кернеу σ см=735.48·103/800·102=9.19(Мпа) σ см < 12.2(Мпа); дәнекерленген бейіннің астындағы қабырғалардың қисаю алаңы: F см = (2·4+12) * δ=20 * δ;
башмак қабырғасының қажетті қалыңдығы:
Қалыңдығы 22(мм) қабырға қабылдаймыз.
Бастың табандығының шегінде үш жағынан қорғалған және жоспардағы 200×160(мм) өлшемі бар қысқа жағы еркін плита ретінде жұмыс істейді. Ең жоғары иілу моментін есептейміз: M =0.085 ql 2=0.085·8.1·1602=176·102(мм). Талап етілетін кедергі сәті:
W=δ 2/6=M/R=1.76/220 δ 2=6·80=480 δ =21.9(мм). Қалыңдығы 20(мм) табақты қабылдаймыз.
Бастың тілімшелерінің шеткі бөліктері қалыпты күштен бастың барлық ішкі алаңы бойынша смятия кернеуіне сәйкес келетін қарқындылығы біркелкі бөлінген жүктемеден консоль ретінде майысуға жатады.:
Табандық пластинасының шетінен табандық қабырғасына дейінгі х қауіпсіз қашықтық теңдіктен анықтаймыз:
Осылайша, табандықтың конструктивті ұзындығын қабылдаймыз: a=750-2·66=620(мм).
Бастауларды қосатын болттарға күш-жігер әсер етеді:
Болттың қажетті диаметрін оның көтеру қабілетіне қарай анықтаймыз:
Диаметрі 30(мм) болттарды қабылдаймыз.
Коньки топсалары:
Тірек пластинасын есептеу.
Біз пластинаны 300×200(мм) белгілейміз. N =113.68(кн) пластинаны қысатын қалыпты күш. Арқаның бүйірінің кілттегі қисаю кернеуі:
Пластинаның қалыңдығын оның жұмыс істеу жағдайынан екі консольдық Арқалықтың схемасы бойынша иілу арқылы табамыз, ол үшін жүктеме:
q =113.68 / 0.3=379(кн / м)
иілу сәті:
M =379·0.1352/2 1.жалпы ережелер
Талап етілетін кедергі сәті(иілгіштікті ескере отырып): W =M/(R және * 1.2)
W =3450·103/220·1.2=13·103(мм3).
Қажетті пластина қалыңдығы: δ2 =6 * W / b пл=6·13·103/200 ескерту.
Біз 20(мм) пластина қалыңдығын қабылдаймыз.
Есептеу қажырлы істік шығарамыз иілу ретінде консоль. Иілу сәті:
M=Q·50=139·103·50=6950·103(н * мм)
Талап етілетін кедергі сәті(иілгіштікті ескере отырып)):
W=6950·103/220·1.2=26·103(мм3)
Қаңқаның ені b = 100 (мм) кезінде талап етілетін қалыңдығы:
d 2=6·26·103/100=1560 > δ =39.5(мм)
(2.10).
Қосарлы штырды есептеу консоль ретінде иіледі. Иілу сәті:
M=Q·50=139·103·50=6950·103(н * мм)
Талап етілетін кедергі сәті(иілгіштікті ескере отырып)):
W=6950·103/220·1.2=26·103(мм3)
Қаңқаның ені b = 90 (мм) кезінде талап етілетін қалыңдығы:
d 2=6·26·103/100=1560 > δ =39.5(мм)
Қабылдаймыз, δ, S =40(мм). Әрбір Қадыр 20(мм).
Бас және оның бекіткішін Арқаның тірек тораптары сияқты қабылдаймыз. Бастың пластинасының шетінен бастың тірек өсіне дейінгі қауіпсіз қашықтықты бесінші топсаны есептеу кезінде анықтаймыз: x =Ö1.2·200·222·2·220/6·152=237(мм)
Содан кейін тірек пластинаның ұзындығын 750-2·237=300(мм) конструктивті қабылдаймыз.